（山东聊城万合工业制造有限公司，山东 聊城 252022）

　　我国中医药有着悠久的历史，中药丸剂是我国劳动人民长期与疾病斗争中创造的剂型之一，丸剂系指药物细粉或药物提取物加适宜的粘合剂或辅料制成的球形制剂，水丸是其中之一。

　　水丸系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合（润湿）剂制成的小球形丸剂，丸径一般在φ2.5～φ10之间。目前，80%以上的中药厂仍沿用泛制工艺来制备水丸，这是水丸制作的传统方法，由于泛制工艺制丸的关键的一步——起模仍然要依赖于操作工人的技术熟练程度来控制，而且反复操作限制了产量的提高，污染机率仍然居高不下，对人工要求比较高，同时圆度也不易控制。
我公司为满足中成药丸剂尤其是水丸剂的现代化、规模化生产的需要,研制开发的ZWS型全自动中药水丸机，该产品该设备利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，由混合、炼制好的可塑性坨块，直接制出符合要求的药丸。从而实现了水丸制作的一次成形，避免了多次重复工作而增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸制作的一次革命性创新。该产品科学的采用了新技术、新工艺、新材料，凡与药物直接接触的零部件均选用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料制造, 全面符合GMP规范要求。

　　一、ZWS型中药水丸机的基本结构及工作原理

　　ZWS型中药水丸机主要由以下几部分组成:机架、中间减速箱体、挤条泵、送条装置、拨条装置、滚模、电气控制部分.

　　该设备工作原理：利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，将混合、炼制好的可塑性坨块加入料口，利用一对相对滚动的制丸滚模，将由挤条口挤出的药条，利用两滚的速度差将药条滚成球丸。

　　在整个的制丸过程中，它对药条的柔韧性要求不高，只要药物能够顺利挤成药条，就可以进行制丸。而且在整个的制丸过程中，工人的操作过程完全可以说 “傻瓜式”操作，因在整个的工作过程中仅需工人添加物料、更换接料盘等而无需为断药条而忙碌，从而实现了水丸制作的一次成形，避免了多次重复工作而增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸制作的一次革命性创新。投放市场以来，受到广大中药厂家的欢迎。

　　水丸机的工作过程：将炼制好的中药坨放入料斗中，挤条泵体4的料腔中有两个相对转动的压料翻板，电动机的动力经中间减速箱体3减速后分别传到压料翻板及挤条泵体的螺杆，压料翻板将中药坨压入螺杆的槽中，螺杆便推着物料向前运动，从挤条泵4的出条口中挤出（左右各一条），药条由送条装置5接住并向外传送，达到一定长度后，切条刀将药条切断，此时拨条装置6刚好将药条拨到拉条带托架上，药条便经过拉条带托架滑到中，然后进入滚动的两滚模2中，在两滚模的相对滚动下，将药条滚制成合格的药丸并由出丸口处进入到容器中。只要及时向料腔中加入炼制好的药坨，就可维持正常的生产，而不必经常调整和担心药条是否会断的问题。这在一定程度上降低了药厂操作工人的劳动强度，一名熟练工人可以操作两、三台机器正常生产，这也相应提高了工人的生产效率。该机型一经投入市场，便引起许多中药厂的关注。

　　二、ZWS型中药水丸机使用过程中常见故障及排除方法。