压片机是片剂生产中必不可少的设备，其是将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的设备，旋转式压片机以振动小、噪声相对低、能耗小、效率高和压片重量准确的特点在国内外得到广泛应用，按转速高低又可分普通旋转式压片机和全自动高速压片机。然而，国内片剂生产以中型生产规模为主，呈现出中等产量及多品种的局面。从片剂生产项目的实践中可知，选择旋转式压片机常会遇到“选普通型产量太低和选高速型利用率太低”的问题，极需人们去研发介于普通型和高速型之间的压片机，一个兼容普通型和高速型特点的ZPYG45亚高速旋转式压片机在聊城万合工业制造有限公司研发而生。它的诞生为旋转式压片机家族又增添了一员，使片剂生产厂家有着更广的选择余地，能“机”尽其用。从某种意义上说，其是普通型旋转式压片机的升级换代产品。本文从国情和经济性出发，对ZPYG45亚高速旋转式压片机的实惠性作必要评析，目的是对各种压片机选择做到“有的放矢”和物尽其用，更好发挥好压片机的效率。

1结合国情看亚高速旋转式压片机的实惠性

1.1从国内片剂生产实际和发展看亚高速旋转式压片机的实惠性
　　从片剂生产的实践来看，国内片剂生产凸显出中批量多规格的局面。对新建片剂项目来说，大多数中小企业产量设计仍以原先普通型旋转式压片机的产量为依据，一旦计入产量发展潜力的话，原先普通型就很难与之协调，而选用高速型则会出现投资过高和利用率低的局面；对老片剂项目来说，随着企业生产规模的发展，过去普通型旋转式压片机的产量已无法达到发展所需，中小企业常会遇到小规模（最多增加40%-50%）增产的要求或原先电力配置的限止，选高速型会出现电力或利用率低的问题；这就需有升级的普通型压片机问世，故亚高速旋转式压片机问世能实惠地解决上述的困惑，特别是班产为20万片/h规格（或相当倍数产量）的压片机有着其潜在的实惠性和能动性。
1.2从压片机规格多元化所需看亚高速旋转式压片机的实惠性
　　从国内旋转式压片机家族中，普通型旋转式压片机转台的最高转速只能为30rpm，对应最高产量为11-13万片/h；而高速型旋转式压片机转台的转速一般为90rpm左右，相应的最高产量为29-34万片/h。从中看到，普通型与高速型压片机生产能力二者差18-21万片/h，即高速型压片机产量相等于2台多普通型的产量。如换算到班产来看，普通型旋转式压片机能达88-104万片/班，而高速型旋转式压片机能达210-250万片/班，一旦遇到片剂班产为150万片/班的话，选2台普通型旋转式压片机不划算，而选高速型旋转式压片机则利用率低（每天只要4-5h就能完成）。面对此局面，从实惠角度极有必要去寻求产量介于二者中间的压片机，以适应日趋不同生产规模所需，亚高速旋转式压片机正是这种需求的产物。
1.3　从国内中小片剂生产规模看亚高速旋转式压片机的实惠性
　　据笔者所了解的国内片剂生产规模可知，中小型规模有近三成产品的班产为130-150万片/班，而中高规模有近三成产品的班产为250-300万片/班。对这些班产要求来看，极需有一档产量为20万片/h压片机，而亚高速旋转式压片机正好满足了这一空缺。下表通过班产对不同型压片机的选配，可看出亚高速旋转式压片机的实惠性和优化性，并以7.5h/班计。

班产要求 130-150万片/班 250-300万片/班
配普通型旋转式压片机 1.5台 3台
配亚高速旋转式压片机 1台 2台
配高速型旋转式压片机 1/2-2/3台 1-1.3台

2从经济运行成本比较看亚高速旋转式压片机的实惠性

　　现通过二个片剂生产实例对聊城万合工业制造有限公司生产的ZPYG45亚高速旋转式压片机与该公司ZP35D旋转式压片机作经济运行费用的比较。 
2.1普通型与亚高速压片机的基本技术参数

项　　　　目 ZPYG45亚高速旋转式压片机 ZP35D旋转式压片机
冲模数　（付） 45 35
最大片径　（mm） 13 13
最高产量　（片/h） 200000 130000
最大充填量　（mm） 17 16
最大主压力　（kN） 100 80
电机功率　（kW） 5.5 4
占地面积　（L*W）（mm） 1100×940 1040×910
参考售价　（万元） 16.8 9.8
2.2　普通型与亚高速压片机的经济运行成本比较
［例1］以某厂某一片剂，班产150万片/班为依据作计算，且只设1班，方案1用亚高速（8h/班）；方案2用普通型（12h/班，工人做1天休1天）
项 目 方案1用亚高速旋转式压片机（8h/班） 方案2用普通型旋转式压片机（12h/班，做1天休1天）
依据：某1品种片剂生产，片径Ф7mm/50mg，班产150万片/班。方案1为正常运行7.5h/班，0.5h/班清洗准备，工作日250天/年，1班/天，每机1人；方案2为正常运行11h/班，1h/班清洗准备，且做1天休1天，2人工作日350天/年；其中，设备以10年折旧，建筑以20年折旧， 
压片机满足班产最低设置台数 1 1
每年设备费用 16.8÷10=1.68万元 9.8÷10=0.98万元
设备电费（0.7元/度） 5.5×7.5×250×0.7×1/10000=0.722万元 4×11×350×0.7×1/10000=1.078万元
工资费用（含三金）支出，（2.8万元/人/年） 1×2.8=2.5万元 2×2.8=5.6万元
工人公共辅助面积费（更衣、食、浴、卫等，以一般配置2m2/人，0.3万元/ m2计） 1×2×0.3÷20=0.03万元 2×1×2×0.3÷20=0.06万元
设备所占洁净厂房最低费用（以6m一跨，0.4万元/ m2计，设备二旁共加3m操作空间） （1.1+3）×6×0.4÷20=0.492万元 （1.04+3）×6×0.4÷20=0.485万元
服装、劳动防护费（以0.03万元/人/年计） 1×0.03=0.03万元 2×1×0.03=0.06万元
设备维修及备品备件费（以5%设备费/年计） 16.8×5%=0.84万元 9.8×5%=0.49万元
班产150万片/班的一年运行费用 6.594万元 8.753万元
增加4h/天和全年增加100天动力、照明、空调系统等费用（所增加时间相当于方案的1倍） 估2.8万元
理想状态下，按方案一年可生产的总产量 20×7.5×250=37500万片=3.75亿片 13×11×350=50050万片=5.005亿片
理想状态下，每生产一亿片的生产运行费用 6.594÷3.75=1.76万元 （8.753+2.8）÷5.005=2.308万元
由上计算可以看到，选用亚高速压片机方案比普通型压片机方案每生产一亿片的生产运行费用（理想状态下）二者差为2.308-1.76=0.548万元，按年产3.75亿片的十年生产运行费用可节省20.55万元。从而可以看出亚高速旋转式压片机有着其实惠性。
项目 方案1用亚高速旋转式压片机 方案2用普通型旋转式压片机
依据：某1品种片剂生产，片径Ф7mm/50mg，班产300万片/班，正常运行7.5h/班，0.5h//班清洗准备其中，设备以10年折旧，建筑以20年折旧，工作日250天/年，1班/天，每机1人
压片机满足班产最低设置台数 2 3
每年设备费用 16.8×2÷10=3.36万元 9.8×3÷10=2.94万元
设备电费（0.7元/度） 5.5×2×7.5×250×0.7×1/10000=1.44万元 4×3×7.5×250×0.7×1/10000=1.58万元
工资费用（含三金）支出，（2.8万元/人/年） 2×1×2.8=5.6万元 3×1×2.8=8.4万元
工人公共辅助面积费（更衣、食、浴、卫等，以一般配置2m2/人，0.3万元/ m2计） 2×1×2×0.3÷20=0.06万元 3×1×2×0.3÷20=0.09万元
设备所占洁净厂房最低费用（以6m一跨，0.4万元/ m2计，设备二旁共加3m操作空间） 2×（1.1+3）×6×0.4÷20=1.032万元 3×（1.04+3）×6×0.4÷20=1.451万元
服装、劳动防护费（以0.03万元/人/年计） 2×1×0.03=0.06万元 3×1×0.03=0.09万元
设备维修及备品备件费（以5%设备费/年计） 16.8×2×5%=1.68万元 9.8×3×5%=1.47万元
班产300万片/班的一年运行费用 13.232万元 16.021万元
理想状态下，按方案一年可生产的总产量 20×2×7.5×250=75000万片=7.5亿片 13×3×7.5×250=73125万片=7.31亿片
理想状态下，每生产一亿片的生产运行费用 13.232÷7.5=1.764万元 16.021÷7.31=2.192万元
［例2］比较参考以某厂某一片剂，班产300万片/班为依据作计算

　　由上计算可以看到，选用亚高速压片机方案比普通型压片机方案每年生产运行费用减少为16.021-13.232=2.8万元，单是十年所节省费用就可以收回1.7台亚高速压片机。然而，每生产一亿片的生产运行费用（理想状态下）二者差为2.192-1.764=0.43万元，按年产7.5亿片的十年生产运行费用可节省32.1万元。从而可以看出亚高速旋转式压片机有着其实惠性。

３亚高速旋转式压片机的特点

　　从某种意义上说，亚高速旋转式压片机是普通型旋转式压片机的升级换代产品，它在秉承传统普通型旋转式压片机的特点同时，又溶入高速压片机的优点。
3.1亚高速旋转式压片机结构改进的特点
与普通型旋转式压片机相比，亚高速旋转式压片机作了如下改进，力求提速而不失稳，增量而不失质。
1)增大压轮直径
　　从压片机理论计算可知，增大压轮直径可使压缩速度减小，而压缩速度减小对片剂质量十分有利。同时，增大压轮直径延长了压制时间,抵消了增速后压制时间缩短的矛盾。
2)增设了强迫加料方式
　　借鉴高速旋转压片机的强迫加料结构的优点，采用装有旋转刮料叶片的强迫加料器，解决了因增速而造成充填不充分的问题。由于普通旋转式压片机大部采用月形栅式加料器，模孔绕轴心旋转，靠颗粒的自由下落而充填于模孔内。增速后，这种加料方式会引起密度小流动性差的物料不能充满模孔的弊端。同时，所采用的强迫加料结构也特别适应压制流动性差、密度较小的物料，扩大了压片的范围。
3)冲杆稳定性保障结构
　　由于普通型旋转式压片机增速后，上下冲杆运行中改变运行方向的位置很容易出现“跳冲”现象。“跳冲”不但影响了片重差异，而且噪声较大，于是亚高速旋转式压片机在结构上作了科学的改进。其一，亚高速压片机将上冲轨导和下冲轨导采用余弦加速度曲线，使冲杆上下运动加速度为零，避免了冲杆在高速运动中受力不均衡而产生噪声，甚至受过大的冲击而断裂。其二，充填系统增加了限位装置，下冲杆运行中增加了阻尼装置，从而有效防止下冲跳动。其三，主要回转部件和压轮机构均采用滚动摩擦，既减少噪声和零件磨损，又减少了功率损耗。
3.2　亚高速旋转式压片机的总体特点
　　1)亚高速旋转式压片机用人性化设计的理念，在结构合理、易清洁、易维修、润滑系统、电器控制等方面溶入普通型旋转式压片机的结构简单、易加工等特点重新定位，采用了“有所为，有所不为”原则，把高速旋转式压片机和普通型旋转式压片机的两种优势进行组合，不是某些零部件的移植拼装，而是将两类压片机设计理念的融合。因此，整体性能好，而价位是高速压片机的1/2左右，产量可达20万片/小时。
　　2)亚高速旋转式压片机的主要结构均采用高速旋转式压片机结构性形式，如出片槽、吸粉嘴等经常需清洗的部件，不用工具即可方便地拆装。上下压轮、上下压轮轴，这些易损件的拆卸、维修也因采用了特殊设计结构，使其更换变得方便快捷。下部不锈钢门全部打开后可以很容易接触到内
部的每个螺钉；上部压片室360°无死角，智能润滑系统、压片室与主传动蜗轮箱分离，同步传动、高精度调节手轮。
　　3)亚高速旋转式压片机吸纳了普通压片机的简洁、可靠的部分或结构，如压力调节原理，过载保护系统等，舍弃了高速旋转式压片机较为复杂难加工、成本高等的部分，如液压系统、压力及充填自动微调系统等。
　　4)聊城万合工业制造有限公司的亚高速旋转式压片机的冲杆中模采用国内片剂厂家普遍使用的ZP型普通冲模，运行成本低，而且与普通旋转式压片机冲模通用，减少了分类购置、保管冲模的麻烦。

4小结

　　本文从国情和片剂生产实际所求出发，通过对旋转式压片机家族中普通型、高速型和亚高速型的比较阐述了亚高速旋转式压片机的实惠性。并从重对普通型旋转式压片机与亚高速旋转式压片机之间的经济运行费用比较，也印证了亚高速旋转式压片机的实惠性。而这里实惠性是根据品种和规模而言，普通型、高速型和亚高速型旋转式压片机在片剂设备市场上仍是各领“风骚”，亚高速型旋转式压片机的诞生丰富了旋转式压片机的应用面。但笔者认为亚高速型旋转式压片机是普通型的升级产物，由于它的实惠性和较完美的性价比，从某种意义上能替代普通型。随着时代的发展，高速旋转式压片机和亚高速型旋转式压片机有着不同的应用市场，高速旋转式压片机的高速化是中高规模生产首选产品，而亚高速型旋转式压片机则是中型规模生产发展的必选产品。
　　笔者感谢聊城万合工业制造有限公司研发的ZPYG45亚高速旋转式压片机，丰富了国内旋转式压片机的家族，走出了一条药机升级的道路，也为国内药机行业作出榜样。聊城万合工业制造有限公司以四十年生产压片机制造经验而研发的ZPYG45亚高速旋转式压片机既具有先进性又具有实用性，更具有实惠性。该公司严格按压片机标准生产且符合GMP的产品能满足不同片剂生产用户多层次的需求，该产品能结合国情又不失先进性工实属难得，愿中国的压片机日臻精美。

注：本文发表在《中国制药装备》杂志总第12期，2005/8